制冷工程管理怎么做才能确保高效运行与成本控制？
在现代工业、商业和民用建筑中，制冷系统已成为保障生产效率、产品质量和舒适环境的关键基础设施。从冷链物流到数据中心冷却，从大型商场空调到医院手术室恒温恒湿，制冷工程的复杂性和重要性日益凸显。然而，许多企业在实际运营中面临能耗高、故障频发、维护成本上升等问题，根源往往在于缺乏科学系统的制冷工程管理策略。那么，制冷工程管理究竟该如何做，才能兼顾高效运行与成本控制？本文将从目标设定、全流程管理、技术优化、人员培训与持续改进五个维度深入探讨，为企业提供可落地的实践路径。
一、明确管理目标：从被动响应转向主动预防
制冷工程管理的第一步是建立清晰的目标体系，这不仅是技术问题，更是战略问题。传统模式下，企业往往只关注设备是否能用，忽视了运行效率、生命周期成本和环境影响。而优秀的制冷工程管理应以“安全、高效、节能、可持续”为核心目标：
- 安全性：确保制冷剂无泄漏、电气系统无过载、压力容器符合规范，杜绝安全事故；
- 高效性：通过优化配置和智能调控，使系统始终处于最佳工况，提升单位能耗产出比；
- 节能性：降低运行电费、减少碳排放，响应国家双碳政策要求；
- 可持续性：延长设备寿命，减少更换频率，实现全生命周期成本最小化。
例如，在某大型食品加工厂的案例中，原制冷系统年均能耗高达500万度电，通过引入精细化管理目标后，仅用一年时间便将能耗降至380万度，年节省电费超百万元，同时设备故障率下降60%。可见，目标导向是管理成功的起点。
二、全流程管理：从设计到退役的闭环管控
制冷工程不是一次性的项目交付，而是一个贯穿设计、施工、调试、运行、维护直至报废的全生命周期过程。有效的管理必须覆盖每个环节：
1. 设计阶段：前瞻性规划与风险预判
很多问题源于设计不合理。管理人员应在前期参与方案评审，重点关注以下方面：
- 冷负荷计算是否准确（考虑建筑围护结构、人员密度、设备发热等因素）；
- 设备选型是否匹配实际需求（避免“大马拉小车”或“小马拉大车”）；
- 冗余设计是否合理（关键区域是否设置备用机组）；
- 未来扩展空间是否预留（如冷库扩容、新楼层接入等）。
建议采用BIM（建筑信息模型）技术进行三维可视化模拟，提前发现管线冲突、空间不足等问题，显著降低后期返工成本。
2. 施工与调试阶段：质量控制与过程监督
此阶段最容易出现“偷工减料”现象。管理要点包括：
- 严格审核施工单位资质与过往业绩；
- 实施隐蔽工程验收制度（如管道焊接质量、保温层厚度）；
- 组织第三方检测机构对制冷剂充注量、系统密封性进行测试；
- 编制详细的调试手册，记录每一步参数变化，形成可追溯档案。
3. 运行与维护阶段：数据驱动的日常管理
这是最考验管理水平的环节。推荐做法：
- 部署DCS（分布式控制系统）或SCADA系统，实时监控温度、压力、电流、液位等关键指标；
- 建立设备台账，记录每次启停、维修、更换部件的时间与原因；
- 制定标准化巡检清单（每日/每周/每月），防止漏检；
- 推行预防性维护（PM）而非事后维修（CM），例如定期清洗蒸发器翅片、检查压缩机润滑油状态。
4. 报废与更新阶段：绿色循环利用
设备到期后不应简单丢弃。应评估其再利用价值（如拆解零件用于其他设备），并按照环保法规处理含氟制冷剂，避免环境污染。
三、技术优化：智能化与数字化赋能管理升级
随着物联网、AI算法和大数据分析的发展，制冷工程管理正迈向智能化时代。企业可通过以下方式实现降本增效：
1. 智能控制系统
引入变频控制、模糊逻辑调节、预测性调度等功能，使系统根据负载变化自动调整运行状态。例如，某医院中央空调系统通过加装AI控制器，夜间低负荷时段自动降低主机转速，年节电率达18%。
2. 能耗监测平台
搭建能源管理系统（EMS），按区域、时段、设备类型统计能耗数据，生成可视化报表，帮助管理者识别异常点。某连锁超市连锁店通过EMS发现某门店冷柜频繁启停，排查后发现门封老化导致冷气泄露，及时更换后月度电费下降12%。
3. 数字孪生技术应用
构建虚拟映射系统，模拟不同工况下的运行效果，辅助决策。如在新建冷库前，可用数字孪生验证设计方案是否满足极端天气下的制冷需求。
四、人员能力建设：打造专业化运维团队
再先进的设备也需要人来操作和维护。制冷工程管理的核心竞争力之一就是人才储备：
- 岗位分工明确：设立专职工程师、技师、操作员三级架构，各司其职；
- 定期培训机制：每年至少组织两次专业培训，内容涵盖最新标准（如GB/T 19417）、新型制冷剂使用规范、事故应急处理等；
- 持证上岗制度：严格执行特种作业人员资格认证（如制冷与空调作业操作证），确保合规性；
- 激励机制引导：设立节能奖、故障率低奖励等，激发员工积极性。
某冷链物流公司曾因运维人员误操作导致氨泄漏事故，事后投入专项资金组建内部培训学院，三年内未再发生重大责任事故，且人均效能提升30%。
五、持续改进：PDCA循环推动管理迭代
管理不是静态的，而是动态演进的过程。建议采用PDCA（计划-执行-检查-改进）方法论：
- Plan（计划）：设定年度节能目标、设备完好率指标、客户满意度标准；
- Do（执行）：落实各项措施，如更换老旧电机、优化阀门开度；
- Check（检查）：通过月度数据分析、季度审计、外部专家评审等方式评估成效；
- Act（改进）：针对短板制定整改措施，如加强供应商管理、引入新技术。
一家酒店集团通过连续三年实施PDCA循环，其制冷系统综合能效比（COP）从3.2提升至4.5，相当于每消耗1度电产生更多冷量，大幅降低了运营支出。
结语：制冷工程管理是一场长期主义的胜利
制冷工程管理并非一日之功，它需要企业从战略高度重视，投入资源，建立机制，并坚持长期耕耘。无论是中小型企业还是大型集团，只要遵循“目标清晰、流程闭环、技术赋能、人才支撑、持续改进”的原则，就能在激烈的市场竞争中赢得成本优势与服务口碑。未来的制冷工程管理，必然是智能化、绿色化、人性化的融合体，谁能率先拥抱变革，谁就能掌握先机。
