工业工程与管理福州：如何推动制造业高质量发展的关键路径
在当前全球产业链重构和数字化转型加速的背景下，工业工程与管理作为连接技术、流程与人的核心枢纽，正成为区域经济高质量发展的重要引擎。福州作为福建省会城市和国家首批沿海开放城市之一，近年来积极布局先进制造业体系，其在工业工程与管理领域的探索实践，不仅为本地产业转型升级提供了强大支撑，也为全国其他城市提供了可复制、可推广的经验模式。
一、福州工业工程与管理的发展现状
近年来，福州市政府高度重视工业工程与管理能力建设，将其纳入“十四五”规划重点方向。依托马尾、滨海新城等国家级产业园区，福州已初步形成以电子信息、机械装备、新材料、生物医药为主导的先进制造业集群。在此基础上，一批高校（如福州大学、福建师范大学）与企业联合建立工业工程研究中心或实训基地，推动理论研究与实际应用深度融合。
例如，福州大学机械工程及自动化学院设立的“智能制造与精益生产实验室”，通过引入数字孪生、MES系统集成等先进技术手段，帮助企业实现从传统制造向智能工厂的跃迁。同时，福州市工信局牵头制定《工业工程能力提升三年行动计划》，明确到2026年全市规模以上工业企业中至少70%将配备专职工业工程师，显著增强企业内部流程优化能力和资源利用效率。
二、工业工程赋能制造业提质增效的核心机制
工业工程（Industrial Engineering, IE）是一门综合运用数学、统计学、计算机科学和管理学知识，对生产系统进行设计、改进和控制的学科。它强调“以人为本、数据驱动、持续改善”的理念，在福州制造业中发挥着不可替代的作用：
- 流程再造与价值流分析：通过对现有工艺流程进行详细诊断，识别浪费环节（如等待、搬运、库存过剩），采用价值流图（VSM）工具重新设计作业流程，使生产线节拍更加均衡，降低单位产品成本。
- 精益生产体系建设：借鉴丰田生产方式（TPS），在电子装配、汽车零部件等行业推行5S管理、看板控制、快速换模（SMED）等精益工具，提升柔性生产能力与响应速度。
- 人因工程与工作环境优化：结合人体工学原理，改善产线工人操作姿势与劳动强度，减少工伤事故率，提高员工满意度与稳定性。
- 数据驱动决策支持：利用物联网（IoT）、大数据分析平台采集设备运行状态、物料流转信息，构建预测性维护模型，实现从被动维修到主动预防的转变。
以福州某知名家电制造企业为例，实施工业工程改造后，单条产线人均产出提升35%，不良品率下降42%，仓储周转天数由45天缩短至28天，经济效益和社会效益双丰收。
三、政策引导与产学研协同创新生态构建
福州市委市政府出台多项扶持政策，鼓励企业加大工业工程投入。包括：
• 设立“工业工程专项补贴基金”，对企业开展IE培训、引入专业咨询团队给予最高50万元资助；
• 推动“校企共建工业工程师认证体系”，由高校颁发职业资格证书，纳入职称评审加分项；
• 建立“工业工程公共服务平台”，提供免费的流程诊断、标准制定、案例库共享等服务。
与此同时，福州加快构建产学研深度融合的技术创新体系。例如，中国科学院海西研究院与当地龙头企业合作成立“智能工厂联合实验室”，聚焦于AI视觉质检、AGV调度优化等前沿课题，已申请发明专利12项，成果转化率达68%。此外，福州还举办“工业工程创新大赛”，吸引来自清华大学、浙江大学等高校团队参与，激发青年人才投身工业工程事业的热情。
四、挑战与未来发展方向
尽管取得阶段性成果，但福州在推进工业工程与管理方面仍面临一些挑战：
• 中小企业认知不足，普遍存在“重设备轻管理”的倾向；
• 高端工业工程人才短缺，尤其缺乏既懂工程技术又擅长数据分析的复合型人才；
• 数据孤岛现象严重，不同系统间难以互联互通，制约了工业工程效果最大化。
针对上述问题，未来福州应重点发力以下方向：
1. 加强工业工程意识普及，通过标杆企业示范效应带动全行业学习；
2. 构建区域性工业工程人才培养联盟，联合高职院校开设定向班，定向输送一线工程师；
3. 推进工业互联网平台建设，打通ERP、MES、PLM等系统壁垒，打造统一的数据中枢；
4. 引入国际先进经验，如德国工业4.0、美国IIoT战略中的成功做法，结合本地实际进行本土化创新。
五、结语：让工业工程成为福州制造的灵魂
工业工程不是简单的技术升级，而是思维方式的革命。它要求我们用系统的视角看待每一个生产环节，用数据的语言描述每一份资源流动，用持续改善的精神应对不确定性挑战。对于正在迈向高质量发展阶段的福州而言，深化工业工程与管理的应用，不仅是提升企业竞争力的关键抓手，更是构筑区域产业新优势的战略支点。唯有将工业工程内化为企业文化的一部分，才能真正实现从“制造”到“智造”的跨越，让福州在全球制造业版图中占据更有分量的一席之地。
