制冷工程管理怎么做才能确保高效与安全？
在现代工业、商业和民用建筑中，制冷系统已成为不可或缺的基础设施。无论是冷链物流、数据中心冷却、医院恒温环境，还是大型商场的舒适性空调，制冷工程的稳定运行直接关系到生产效率、能源成本和人员健康。然而，制冷工程因其技术复杂性、设备多样性以及对环境和安全的高度敏感性，管理难度远超一般工程项目。因此，如何科学有效地进行制冷工程管理，成为行业从业者必须面对的核心课题。
一、什么是制冷工程管理？
制冷工程管理是指围绕制冷系统的规划、设计、采购、施工、调试、运行维护及报废全生命周期所开展的一系列组织、协调、控制和优化活动。其核心目标是在保障系统安全可靠运行的前提下，实现能效最大化、成本最小化和环保合规化。
这不仅涉及工程技术本身，还涵盖项目管理、质量管理、安全管理、成本控制、人员培训等多个维度。一个高效的制冷工程管理体系，应是一个融合了标准化流程、数字化工具和专业团队能力的综合平台。
二、当前制冷工程管理面临的挑战
1. 技术更新快，标准不统一
随着变频技术、热泵系统、冷媒替代（如R410A、R32、CO₂等）的发展，制冷设备不断迭代。不同厂商的技术路线差异大，导致系统兼容性和维护难度增加。同时，国家标准（如GB 50484《制冷设备安装工程施工质量验收规范》）与国际标准（如ASHRAE、ISO）之间存在执行差异，给跨国项目带来合规风险。
2. 运行能耗高，节能潜力大
据国家发改委统计，我国建筑能耗中约30%来自空调系统，其中制冷部分占比近一半。许多老旧制冷系统未采用智能控制系统，存在“大马拉小车”现象，能源浪费严重。而缺乏有效的能耗监测与分析机制，使得节能改造难以精准定位问题点。
3. 安全隐患突出，事故频发
制冷系统涉及高压、低温、易燃易爆介质（如氨、氟利昂），一旦泄漏或操作不当，极易引发火灾、中毒甚至爆炸事故。例如，某食品加工厂因氨系统阀门老化未及时更换，导致泄漏并造成多人受伤。这凸显出日常巡检、应急预案和人员资质管理的重要性。
4. 缺乏全过程闭环管理意识
不少企业仅关注初期建设投入，忽视后期运维和寿命评估。导致设备提前报废、维修频繁、故障响应慢等问题。更有甚者，在项目交付后即“甩手不管”，形成“建完就丢”的恶性循环。
三、制冷工程管理的关键要素与实践路径
1. 建立全生命周期管理制度
从立项阶段开始，就要制定清晰的管理计划，明确各阶段责任主体。建议采用“五阶段法”：
- 前期策划阶段：进行可行性研究、负荷计算、方案比选；引入BIM技术辅助管线布局优化；建立绿色建筑认证目标（如LEED、绿建三星）。
- 设计阶段：由具备资质的设计单位完成图纸深化，确保符合国家规范；推荐使用模块化设计提升可扩展性。
- 施工阶段：实行监理制+第三方检测制度，严控材料进场检验、焊接质量、管道保温层厚度等关键节点。
- 调试与验收阶段：严格按照《制冷设备安装工程施工质量验收规范》进行系统测试，包括压力试验、气密性试验、制冷剂充注量验证等。
- 运营维护阶段：建立设备台账、运行日志、维保记录，推行预防性维护策略（PM），避免突发故障。
2. 推动数字化转型，构建智慧管理系统
利用物联网（IoT）、大数据分析和人工智能（AI）技术，打造“数字孪生”制冷系统。例如：
- 部署传感器网络实时采集温度、压力、电流、振动等数据；
- 通过边缘计算设备初步处理异常信号，减少云端延迟；
- 基于历史数据训练模型预测设备寿命、判断潜在故障（如压缩机异响、冷凝器结垢）；
- 开发移动端APP，实现远程监控、工单派发、备件库存联动等功能。
典型案例：某医药企业引入智慧制冷平台后，年均能耗降低18%，设备非计划停机时间减少60%，运维人力节省约30%。
3. 强化安全管理体系建设
制冷工程安全管理需遵循“预防为主、防治结合”的原则，重点做好以下工作：
- 风险辨识与分级管控：对氨系统、氟系统分别编制风险清单，划分重大风险源（如储罐区、冷凝器附近）并设置警示标识。
- 持证上岗与定期培训：操作人员必须持有特种作业操作证（如制冷与空调作业证）；每年至少组织两次应急演练（如泄漏处置、断电恢复）。
- 应急预案与物资储备：制定专项预案，配备防毒面具、洗眼器、吸附棉等应急物资，并确保每月检查有效性。
- 第三方安全审计：聘请专业机构每年开展一次全面安全评估，出具整改报告并跟踪闭环。
4. 实施精益运维，提升能效水平
节能是制冷工程管理的重要抓手，可通过以下措施实现：
- 定期清洗与保养：冷凝器、蒸发器每季度清理一次水垢/油污，提高换热效率；润滑系统按周期更换润滑油。
- 优化运行参数：根据季节变化动态调整设定温度、冷冻水流量，避免过度制冷。
- 应用变频控制：对水泵、风机加装变频器，实现负载匹配，降低电耗。
- 开展能效对标：将本系统能效比（COP）与行业标杆对比，识别改进空间。
5. 培养复合型人才，夯实管理基础
制冷工程管理离不开高素质的专业队伍。建议：
- 设立内部培训课程，涵盖基础知识（热力学、流体力学）、实操技能（焊接、抽真空、充注）、法规政策（安全生产法、环保法）；
- 鼓励员工考取注册公用设备工程师（暖通空调方向）等资格证书；
- 与高校合作开设定向班，培养懂技术、会管理的新型人才。
四、成功案例解析：某冷链物流中心的制冷工程管理实践
该中心位于华东地区，建筑面积达2万平方米，包含冷藏库（-18℃）、冷冻库（-25℃）及恒温库（0~8℃）。其制冷工程管理亮点如下：
- 全流程信息化管理：使用SCADA系统集成所有制冷机组、冷柜、通风设备的数据，实现集中监控与报警联动。
- 能耗精细化管理：通过分项计量仪表，精确追踪各区域用电量，发现夜间低负荷时段仍有空转现象，果断关停冗余设备，年省电费超50万元。
- 安全双重防护机制：氨系统设置双路压力传感器，一旦任一传感器报警立即自动切断电源并启动通风；同时安排专职巡检员每小时巡查一次。
- 长效激励机制：将节能成果纳入部门绩效考核，激发一线员工主动参与节能改造的积极性。
该项目实施一年后，整体能效提升22%，安全事故为零，获得省级绿色建筑示范项目称号。
五、未来趋势：智能化与可持续发展驱动下的新变革
随着碳中和目标推进，制冷工程管理正迈向更高层次：
- 绿色冷媒替代加速：逐步淘汰GWP值高的传统冷媒，推广天然冷媒（如CO₂、丙烷）和低GWP合成冷媒。
- AI驱动预测性维护：借助机器学习算法，提前识别压缩机轴承磨损、电机绝缘老化等早期征兆，避免突发停机。
- 碳足迹核算融入管理：将制冷系统的碳排放纳入企业ESG报告，推动低碳运营决策。
可以预见，未来的制冷工程管理将不再是孤立的技术环节，而是嵌入整个企业运营生态中的重要组成部分。唯有坚持科学管理、技术创新与人才培养三位一体，方能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
