工程质量管理的措施有哪些？如何确保项目质量达标与持续改进？
在工程建设领域，质量是项目的生命线。无论是基础设施、建筑楼宇还是工业厂房，工程质量直接关系到使用安全、运营效率以及企业声誉。然而，由于工程复杂性高、参与方众多、环境变化快等因素，质量管理常常面临诸多挑战。那么，工程质量管理的措施到底有哪些？如何才能系统性地保障项目质量达标并实现持续改进？本文将从制度建设、过程控制、技术手段、人员培训和闭环管理五个维度深入探讨，并结合实际案例说明其落地应用。
一、建立科学的质量管理体系：制度先行，责任明确
工程质量管理的第一步是构建一套完整且可执行的质量管理体系（QMS）。这不仅仅是简单的文件堆砌，而是要将ISO 9001等国际标准与项目实际情况深度融合，形成具有针对性的管理流程。例如，在大型市政工程项目中，应设立专职质量管理部门，明确项目经理为第一责任人，下设质量工程师、质检员、监理单位等岗位，形成“横向到边、纵向到底”的责任网络。
具体措施包括：制定《质量管理制度汇编》，涵盖材料验收、工序报验、隐蔽工程检查、质量事故处理等环节；编制《质量计划书》，针对不同施工阶段设定关键控制点（如混凝土浇筑强度、钢结构焊接等级）；推行质量责任制，实行“谁施工、谁负责”原则，并配套奖惩机制。此外，还应建立质量追溯体系，利用二维码或BIM模型记录每一道工序的信息，确保问题发生时能够快速定位源头。
二、强化全过程质量控制：事前预防、事中监督、事后总结
质量管理不能仅靠事后检查，必须贯穿于整个项目建设周期。一个高效的工程质量管理措施体系应当覆盖“事前-事中-事后”全链条：
1. 事前预防：源头把控，风险预判
在设计阶段就要引入质量评审机制，组织专家对图纸进行多轮会审，识别潜在的设计缺陷或施工难点。比如某地铁站房项目因未充分考虑地下管线位置，导致后期频繁返工。通过提前介入，可以有效规避此类问题。
同时，严格把控原材料进场关，实行“三证齐全”制度（出厂合格证、检测报告、进场复检报告），对钢筋、水泥、防水卷材等关键材料实施第三方抽检，杜绝劣质品流入施工现场。
2. 事中监督：动态监控，过程留痕
施工过程中采用“旁站监理+平行检验”模式，重点部位如基础桩基、大体积混凝土、幕墙安装等安排专人全程跟踪。借助移动APP实时上传影像资料，形成电子档案，避免人为遗漏或篡改。
推广样板引路制度——即在大面积施工前先做示范段，经各方确认后再全面铺开。例如某住宅小区外墙保温工程，在样板区发现问题后及时调整工艺参数，最终避免了整栋楼的返修风险。
3. 事后总结：数据分析，持续优化
项目竣工后开展质量评估会议，汇总质量问题台账，分析高频问题类型及其根本原因（如人、机、料、法、环五大因素）。运用鱼骨图、帕累托图等工具找出关键少数，制定纠正预防措施（CAPA），并将经验固化为标准化作业指导书（SOP）。
三、融合先进技术手段：数字化赋能质量管理
随着信息技术的发展，传统人工管理模式正逐步向智能化转型。现代工程质量管理措施越来越依赖于数字化工具的应用：
1. BIM技术助力可视化管理
BIM（建筑信息模型）不仅用于三维建模，更可在施工前模拟各专业交叉作业场景，提前发现碰撞冲突。某机场航站楼项目利用BIM平台进行机电管线综合排布，节省了约15%的施工空间，减少了返工率。
2. 物联网与智能监测设备
部署传感器对混凝土养护温度、结构应力、扬尘噪音等进行实时监测，数据自动上传至云端平台，异常情况即时报警。如某桥梁工程中，通过埋入式应变计监测主梁受力状态，及时调整张拉顺序，保证结构安全。
3. 移动终端与质量管理系统集成
开发定制化APP，支持现场巡检打卡、隐患上报、整改闭环等功能，打通管理层与一线之间的信息壁垒。例如，某高速公路项目使用“智慧工地”APP，使质量整改平均响应时间由原来的7天缩短至2天。
四、重视人员能力提升：培训+考核双驱动
再好的制度也需要人去执行。工程质量管理的核心在于人的素质。因此，必须将人员能力建设作为长期战略：
1. 分层分类培训机制
针对管理人员开展质量法规解读、项目策划能力训练；对技术人员侧重新技术应用、规范理解；对工人则强化操作技能、安全意识教育。如某央企每年组织两次全员质量知识考试，不合格者暂停上岗资格。
2. 建立激励机制激发主动性
设立“质量标兵”、“优秀班组”等奖项，给予物质奖励与荣誉表彰。某核电站建设项目设置“质量积分制”，员工每次发现并上报质量隐患可获加分，年底兑换福利，极大提升了全员参与度。
五、构建质量闭环管理体系：PDCA循环推动持续改进
真正的高质量不是一次性的成果，而是不断迭代的过程。工程质量管理措施应融入PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环：
- Plan（计划）：根据项目目标设定质量指标，如合格率≥98%，一次验收通过率≥95%。
- Do（执行）：按照既定方案推进施工，严格执行各项质量控制点。
- Check（检查）：定期组织质量巡查、专项检查、第三方测评，对比计划目标找差距。
- Act（改进）：针对偏差制定改进措施，更新标准流程，形成知识资产。
例如，某大型综合体项目通过连续三个季度的PDCA循环，将屋面渗漏率从最初的5%降至0.8%，显著提升了客户满意度。
结语：从被动应对到主动引领，工程质量管理正在进化
面对日益复杂的工程项目需求，工程质量管理已不再是单纯的“查漏补缺”，而是一种系统性、前瞻性、智能化的战略管理行为。唯有将制度完善、过程控制、技术赋能、人才培养与闭环改进有机结合，才能真正实现从“质量达标”向“品质卓越”的跨越。未来的工程管理者不仅要懂技术，更要懂管理、懂数据、懂人心，让质量成为企业的核心竞争力。
