模板工程安全管理怎么做才能确保施工安全与效率？
在建筑施工领域，模板工程是混凝土结构成型的关键环节，其安全性直接关系到整个项目的质量、进度乃至人员生命安全。然而，由于模板系统复杂、高空作业频繁、材料种类繁多等特点，模板工程历来是安全事故高发区域。如何有效实施模板工程安全管理，已成为每个施工单位必须深入研究和实践的课题。
一、模板工程安全管理的核心挑战
首先，模板工程涉及大量临时支撑体系（如扣件式钢管脚手架、盘扣式支架、碗扣式支架等），一旦设计计算失误或搭设不规范，极易引发坍塌事故。近年来，全国多地发生的模板支架失稳导致的伤亡事件，暴露出部分企业在技术交底不到位、过程监管缺失等方面的严重问题。
其次，模板材料管理混乱也是常见隐患。木模、钢模、铝模混用，周转次数不清，破损未及时更换，容易造成混凝土成型质量差甚至结构强度不足。此外，工人操作技能参差不齐，缺乏标准化作业意识，也增加了风险发生的概率。
最后，施工现场环境复杂多变，如雨季、大风天气下未采取防滑防倾倒措施，夜间照明不足导致视线不良，都可能成为诱发事故的“导火索”。因此，模板工程安全管理不能停留在口号层面，而要形成一套可执行、可追溯、可改进的闭环管理体系。
二、构建全链条模板工程安全管理体系
1. 设计阶段：科学计算+专家论证
模板工程方案编制应由具备相应资质的专业技术人员负责，严格按照《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）及相关国家标准进行结构计算，特别是对支模高度超过8米、跨度超过18米或荷载大于15kN/m²的大型模板工程，必须组织不少于5人的专家组进行专项论证，并形成书面意见。
同时，应充分考虑施工工艺特点，比如是否采用早拆体系、是否需要设置预拱度、模板拼缝处理方式等，避免因设计缺陷埋下安全隐患。
2. 材料管理：源头把控+动态监控
建立模板材料进场验收制度，对每批次模板、支撑杆件、连接件进行外观检查、尺寸复核及力学性能抽检（如钢管壁厚、扣件抗滑力）。严禁使用变形、开裂、锈蚀严重的模板构件。
推行信息化管理系统，利用二维码标签对模板进行编号登记，记录其使用次数、维修情况、检验状态，实现从进场到退场全过程追踪，提升材料利用率的同时保障安全性。
3. 搭设与拆除：标准化作业+过程旁站
所有模板支架搭设前必须进行详细的技术交底，明确立杆间距、横杆步距、剪刀撑布置、扫地杆设置等关键参数，并由专职安全员全程旁站监督，确保符合设计要求。
拆除作业需遵循“先支后拆、后支先拆”原则，严禁提前拆除承重杆件。对于高层建筑或大跨度结构，建议采用分段分层拆除法，并设置警戒区，专人指挥，防止坠物伤人。
4. 培训教育：常态化+实操演练
定期组织模板工、架子工等特种作业人员开展安全培训，内容涵盖规范解读、案例分析、应急处置等内容。通过VR模拟体验、现场实操等方式增强培训效果，使员工真正掌握“三不伤害”原则——不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
鼓励企业设立“安全之星”评选机制，激发一线工人主动参与安全管理的积极性，营造人人讲安全的良好氛围。
5. 监督检查：日检+周查+月评
实行三级检查制度：班组每日自查、项目部每周专项检查、公司每月综合考评。重点检查模板支撑稳定性、螺栓紧固程度、安全防护设施完整性等。
借助智能监测设备（如应力传感器、位移监测仪）实时采集数据，结合BIM模型进行可视化分析，提前预警潜在风险点，实现由被动应对向主动防控转变。
三、典型事故案例剖析与经验教训
以某市在建住宅楼模板坍塌事故为例：该工程模板支撑系统未经专家论证，立杆间距超标且未设剪刀撑，加上混凝土浇筑速度过快，最终导致局部支架失稳，造成3人死亡、5人受伤的重大安全事故。
教训深刻表明：任何简化流程、降低标准的行为都是对生命的漠视。唯有严格执行规范、落实责任主体、强化过程管控，才能杜绝类似悲剧重演。
四、数字化赋能模板安全管理新路径
随着智慧工地建设的推进，越来越多的企业开始引入数字化工具提升模板工程管理水平。例如，通过蓝燕云这样的云平台，可以实现模板工程全过程电子化管理：
- 在线审批模板施工方案，自动关联专家评审记录；
- 扫码录入模板信息，生成唯一身份标识，支持追溯至原材料来源；
- 移动端上传每日巡检照片与视频，AI识别异常行为并提醒整改；
- 集成物联网设备数据，自动报警超限位移、应力突变等情况。
这些功能不仅提高了工作效率，更重要的是实现了安全管理的精细化、智能化和可视化，为企业降本增效提供了有力支撑。
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五、结语：安全无小事，细节决定成败
模板工程安全管理是一项系统工程，涉及设计、材料、施工、教育、监督等多个维度。只有将每一个环节做到位，才能筑牢安全生产的第一道防线。未来，随着新技术不断融入建筑行业，模板工程安全管理必将迈向更高水平，从“经验驱动”走向“数据驱动”，从“事后补救”转向“事前预防”。让我们携手共进，为打造更安全、更高效的建筑环境贡献力量。
