模板工程安全管理：如何构建系统化风险防控体系？
在建筑施工领域，模板工程因其广泛使用、技术复杂性和高风险性，始终是安全管理的重中之重。无论是高层建筑的楼板支撑，还是桥梁墩柱的现浇结构，模板系统一旦失稳或坍塌，往往造成严重人员伤亡和财产损失。近年来，尽管我国建筑行业安全生产法规不断完善，但模板工程事故仍时有发生，暴露出部分企业对安全风险识别不足、过程控制松懈、责任落实不到位等问题。因此，如何建立一套科学、系统、可落地的模板工程安全管理体系，已成为提升建筑本质安全水平的关键课题。
一、模板工程安全事故类型与成因分析
要实现有效的安全管理，首先必须深刻理解模板工程中常见的安全隐患及其根源。根据住建部统计，模板工程安全事故主要集中在以下几类：
- 模板支撑体系失稳倒塌：这是最常见的事故类型，多因设计不合理、材料质量不合格、搭设不规范或荷载超限引起。例如，某地在进行大跨度梁板施工时，未按规范设置剪刀撑和扫地杆，导致模板支架整体失稳，造成3人死亡。
- 模板拆除违规操作：混凝土强度未达到设计要求即提前拆模，或拆除顺序错误，易引发结构局部破坏甚至整体垮塌。某项目工人为赶工期，在C30混凝土未达75%强度时强行拆除梁底模板，导致梁体断裂。
- 高空坠落与物体打击：模板搬运、安装过程中，若防护措施缺失或作业人员未佩戴安全带，极易发生高处坠落；模板堆放不稳或吊装索具失效，则可能造成物体打击事故。
- 脚手架与模板体系协同问题：当模板支撑与外脚手架共用时，若未进行统一设计与验收，可能导致受力体系混乱，埋下安全隐患。
这些事故的背后，往往不是单一因素所致，而是“人、机、料、法、环”五大要素管理失控的综合结果。如“人”的方面，一线作业人员安全意识淡薄、培训不足；“机”的方面，钢管扣件老化、周转次数超标；“料”的方面，木枋规格不符、方木含水率过高；“法”的方面，方案编制流于形式、交底走过场；“环”的方面，恶劣天气下未停工、夜间作业照明不足等。
二、构建系统化模板工程安全管理体系
面对复杂的风险场景，单纯依靠事后处罚或临时检查已难以奏效。必须从源头预防入手，建立覆盖“策划—实施—监督—改进”的全周期闭环管理体系。
1. 强化前期策划：方案先行，专家论证
模板工程的安全基础在于科学的设计与合理的方案。施工单位应在开工前组织专项方案编制，内容应包括但不限于：
- 支撑体系选型（扣件式、碗扣式、盘扣式）及布置图；
- 立杆间距、步距、剪刀撑设置标准；
- 荷载计算（恒载+活载+风载）与稳定性验算；
- 特殊部位处理（如大跨度、高支模、异形结构）；
- 应急预案与应急物资清单。
对于超过一定规模的危险性较大分部分项工程（如搭设高度8m及以上、跨度18m及以上、施工总荷载15kN/m²及以上），必须组织不少于5人的专家团队进行论证，并形成书面意见。未经专家论证或论证未通过的方案严禁实施。
2. 严控材料进场与过程验收
材料是模板系统的物质基础。建议采取“三检制”：
- 供应商资质审查：优先选用有CCC认证或省级以上检测报告的合格产品；
- 进场复检制度：对钢管壁厚、扣件抗滑力、木枋尺寸等关键参数进行抽样检测，杜绝劣质材料入场；
- 过程验收机制：每道工序完成后由专职安全员与技术员联合验收，填写《模板支撑系统验收记录表》，签字确认后方可进入下一阶段。
特别注意：严禁使用锈蚀严重、变形弯曲的钢管，以及含水率超过20%的木枋，这些都会显著降低结构承载能力。
3. 加强作业人员培训与交底
人的因素是最活跃也是最不可控的风险源。应做到“三个百分百”：
- 新工人上岗前必须完成不少于40学时的安全培训，考核合格后方可上岗；
- 每次模板搭设或拆除作业前，由项目技术负责人进行详细安全技术交底，确保每位工人明确作业流程、风险点和应急措施；
- 推行“班前会”制度，每日开工前由班组长强调当日安全注意事项，增强员工自我保护意识。
此外，鼓励开展“安全之星”评选活动，通过正向激励提高作业人员参与安全管理的积极性。
4. 推行信息化手段辅助监管
借助BIM技术和智慧工地平台，可以大幅提升模板工程的可视化管理和预警能力：
- 利用BIM模型模拟模板支撑体系的空间布局，提前发现碰撞问题；
- 部署物联网传感器监测支撑立杆应力变化、位移情况，实时上传至云端平台；
- 通过AI视频监控自动识别未系安全带、违规作业等行为，触发警报并通知管理人员。
此类数字化工具不仅能减少人工巡检盲区，还能为后续事故溯源提供数据支撑。
5. 建立闭环整改机制
发现问题只是第一步，关键是能否及时有效整改。建议设立“隐患台账”，实行“五定原则”：
- 定责任人：明确具体整改负责人；
- 定整改措施：制定针对性解决方案；
- 定整改时间：设定合理整改期限；
- 定整改资金：保障整改资源投入；
- 定复查人：整改完成后由专人复查验证。
所有隐患整改情况需录入项目安全管理信息系统，实现全过程留痕、可追溯。
三、典型案例剖析：从教训中汲取经验
以2023年某市一起模板支架坍塌事故为例，该工程为地下一层、地上六层框架结构，因模板支撑立杆间距过大（原设计900mm，实际1200mm）、未设置横向连杆且底部未垫设钢板，导致在浇筑混凝土过程中突发整体倾覆，造成2死3伤。事后调查发现：
- 方案虽经审批，但未严格执行，现场随意变更；
- 监理单位未履行旁站职责，仅凭施工单位口头汇报就签字认可；
- 工人长期处于疲劳作业状态，缺乏基本安全防护装备。
此案例警示我们：即使有完善的制度，若执行不到位、监督缺位，依然无法避免悲剧发生。唯有将制度转化为行动，才能筑牢安全防线。
四、未来发展方向：智能化与标准化双轮驱动
随着建筑业转型升级加速，模板工程安全管理正朝着两个方向迈进：
- 标准化建设：推动模板支撑体系模块化、标准化生产，如推广盘扣式脚手架、定型化支撑体系，减少现场拼装误差，提高通用性和安全性；
- 智能化升级：结合AI算法与边缘计算设备，开发智能监测终端，实现对模板支架状态的全天候感知与预测性维护，变被动应对为主动防控。
同时，国家层面也在加快相关标准修订，《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）即将更新，将进一步细化高支模、深基坑等重点环节的技术要求，为企业提供更清晰的操作指引。
结语
模板工程安全管理不是一句口号，而是一项需要全员参与、全程管控、全方位协同的系统工程。它既考验企业的管理水平，也反映项目的文明程度。唯有坚持“人民至上、生命至上”的理念，把每一个细节都做到极致，才能真正守住建筑施工的生命线，让每一块模板都成为安全的基石而非风险的温床。
