工程设备管理怎么做才能提升效率与安全？
在现代工程建设中，工程设备不仅是项目推进的核心工具，更是保障施工安全、提高生产效率的关键因素。然而，许多企业在工程设备管理方面仍存在诸多问题：设备使用混乱、维护不到位、台账不清晰、人员操作不规范等，导致设备故障频发、成本增加、工期延误甚至安全事故。那么，如何科学、系统地做好工程设备管理工作，实现设备全生命周期的高效运行与安全保障？本文将从设备管理的现状痛点出发，深入剖析工程设备管理的核心要素，并结合行业最佳实践，提出一套可落地的管理方案。
一、当前工程设备管理的主要痛点
首先，我们来审视当前工程设备管理中存在的普遍问题：
- 设备台账混乱或缺失：很多企业缺乏统一的设备档案管理系统，设备采购、调拨、报废等信息分散，难以追溯。
- 维护保养流于形式：定期保养计划执行不到位，仅靠经验判断设备状态，导致小问题演变成大故障。
- 操作人员技能参差不齐：部分操作员未经过专业培训即上岗，违规操作频繁，增加了设备损坏和人身伤害风险。
- 信息化程度低：仍依赖手工记录或Excel表格进行管理，数据更新滞后，无法实时掌握设备动态。
- 责任划分不清：设备使用、维护、保管责任归属模糊，出现问题时互相推诿，影响管理效率。
这些问题不仅浪费资源，还可能引发重大安全事故。因此，建立一套标准化、数字化、闭环化的工程设备管理体系势在必行。
二、工程设备管理的核心模块
一个高效的工程设备管理体系应包含以下五大核心模块：
1. 设备全生命周期管理
从设备采购、安装调试、投入使用到维修保养、退役报废，每个阶段都需纳入统一管理框架。建议引入“设备身份证”制度，为每台设备分配唯一编号，通过条码或RFID标签实现扫码追踪，确保信息可查、责任可追。
2. 维护保养计划与执行
制定科学的维护保养计划（如日常点检、月度保养、年度大修），并借助移动终端APP或物联网平台自动提醒责任人。例如，某大型基建公司采用智能巡检系统后，设备故障率下降了40%，维修响应时间缩短60%。
3. 操作人员资质与培训管理
严格执行持证上岗制度，对特种设备操作员（如起重机、叉车、挖掘机）实行实名制登记和周期复训。可通过在线学习平台+线下考核方式，确保每位操作员具备必要的理论知识和实操能力。
4. 数据驱动的智能监控
利用IoT技术对关键设备进行状态监测（如温度、振动、油压等），实时上传至云端平台，通过AI算法预测潜在故障，提前预警，变被动维修为主动预防。
5. 成本控制与绩效评估
建立设备使用效率指标（如设备利用率、单位产值能耗、故障停机时间），并与项目部或班组绩效挂钩，激励一线人员主动参与设备管理。
三、工程设备管理的实施路径
要真正落实上述体系，需要分阶段推进：
- 第一阶段：摸底建档 —— 对现有设备进行全面盘点，建立电子台账，明确责任人、使用状态、维护记录。
- 第二阶段：流程再造 —— 制定《工程设备管理制度》，涵盖采购审批、使用登记、维修申报、报废处理等全流程规范。
- 第三阶段：信息化赋能 —— 引入设备管理软件（如SAP EAM、金蝶设备管理模块或定制化开发系统），实现数据集中管理和可视化展示。
- 第四阶段：持续优化 —— 定期召开设备管理例会，收集反馈，优化流程；同时开展专项检查和评比活动，营造重视设备管理的文化氛围。
四、案例分享：某央企建筑集团的设备管理升级实践
该集团承接多个高速公路建设项目，曾面临设备闲置率高、维修成本上升等问题。自2023年起，他们实施了“智慧设备管家”项目：
- 上线自主研发的设备管理系统，集成GPS定位、远程诊断、工单派发等功能；
- 对所有设备贴上二维码标签，扫码即可查看历史维修记录、保养计划、操作手册；
- 每月评选“设备之星”，奖励设备使用率高、故障少的班组；
- 通过数据分析发现，设备平均使用寿命延长2年，年均节省维修费用超80万元。
这一案例证明，科学的工程设备管理不仅能降低成本，还能显著提升项目执行力和安全性。
五、未来趋势：智能化与绿色化并行
随着数字孪生、人工智能、新能源设备的发展，工程设备管理正迈向更高层次：
- 数字孪生应用：构建虚拟设备模型，模拟运行状态，辅助决策优化；
- 无人值守运维：通过无人机巡检、远程操控技术减少人工干预；
- 绿色设备替代：逐步淘汰高排放老旧设备，推广电动工程机械，响应碳中和目标。
未来工程设备管理将不再是简单的“管住用好”，而是向“智能感知、精准调度、低碳运行”的方向演进。
结语
工程设备管理是一项系统工程，涉及制度建设、人员素质、技术支撑等多个维度。只有建立起覆盖全生命周期、贯穿全过程的精细化管理体系，才能从根本上解决设备管理难题，为企业创造更高的经济效益与社会效益。面对日益激烈的市场竞争和日益严格的安全生产要求，工程设备管理已不再是锦上添花，而是企业生存发展的基本功。
