工程质量过程管理的目的在于确保项目全生命周期的质量可控与持续改进

在建筑、基础设施和工业制造等工程领域，工程质量不仅是项目成败的关键，更是企业信誉和社会责任的核心体现。随着现代工程项目日益复杂化、标准化程度不断提高，传统的事后检验模式已难以满足高质量发展的要求。因此，工程质量过程管理的目的应聚焦于全过程控制、风险前置识别与质量行为的规范化，从而实现从“被动应对”向“主动预防”的转变。

一、什么是工程质量过程管理？

工程质量过程管理是指在工程建设的各个阶段（包括设计、采购、施工、验收及运维）中，通过系统化的流程设计、标准执行、监督检查和技术手段，对影响工程质量的因素进行动态管控的过程。它不是单一环节的管理，而是贯穿整个项目生命周期的闭环管理体系。

这一管理方式强调“过程即结果”，即：只要每个工序都符合规范、每一步操作都有据可依，最终交付的产品自然具备高品质。其核心目标是将质量缺陷消灭在萌芽状态，避免返工浪费、工期延误和安全事故的发生。

二、工程质量过程管理的核心目的

1. 预防质量问题发生，降低返修成本

根据国际质量管理专家朱兰博士的研究，85%以上的质量问题是由于过程控制不到位造成的。如果仅靠竣工后的检测来发现问题，往往意味着已经造成了资源浪费和经济损失。例如，在混凝土浇筑过程中若未严格控制坍落度、振捣时间和养护条件，可能导致结构强度不足，后期需加固甚至拆除重建，直接增加数百万甚至上千万的成本。

过程管理通过制定详细的作业指导书、设置关键控制点（如隐蔽工程验收、材料进场复检）、实施旁站监督等方式，提前识别并消除潜在隐患，真正做到“防患于未然”。这不仅提升了效率，也显著降低了因质量问题引发的法律纠纷和声誉风险。

2. 提升团队执行力与标准化水平

很多工程失败并非技术问题，而是人为执行偏差所致。比如施工人员不按图纸施工、监理单位流于形式、材料供应商以次充好等问题屡见不鲜。这些问题的背后，往往是缺乏明确的质量责任制度和过程跟踪机制。

过程管理通过建立岗位职责清单、工序交接记录表、质量日志等工具，让每一位参与者都能清晰知道自己该做什么、怎么做、谁来检查。这种透明化的流程不仅增强了员工的责任感，还促进了跨部门协作效率，使整个团队形成统一的质量文化。

3. 满足合规性要求，规避法律与政策风险

近年来，国家对工程质量监管日趋严格，《建设工程质量管理条例》《建筑工程施工质量验收统一标准》等法律法规均明确提出要实行全过程质量责任追溯制度。一旦出现重大质量事故，涉事单位不仅要承担经济赔偿，还可能面临吊销资质、限制投标资格等处罚。

通过过程管理，可以完整保存施工过程中的影像资料、检测报告、签字文件等证据链，确保每个节点都有迹可循、有责可追。这既是企业履行社会责任的表现，也是应对政府监管审查的有效策略。

4. 支持可持续发展与绿色建造理念

当前，“双碳”目标推动建筑业向绿色低碳转型。而绿色建造的前提就是高质量建设——只有材料合格、工艺先进、管理到位，才能真正实现节能降耗、减少废弃物排放。

例如，在装配式建筑中，构件生产精度直接影响现场拼装效率和整体稳定性；若过程控制不到位，极易导致接缝渗漏、抗震性能下降等问题。通过引入BIM技术、物联网传感器和数字化平台，实时监控温湿度、应力变化等参数，可精准调整施工方案，保障绿色工艺落地生效。

5. 构建质量数据资产，助力智慧决策

过去，质量信息分散在不同工区、班组甚至纸质台账中，难以整合分析。如今，借助信息化手段（如ERP、MES、智慧工地系统），可自动采集施工过程中的各类质量数据，如混凝土试块强度、钢筋绑扎间距、防水层厚度等，并形成可视化报表。

这些数据不仅是评估当前项目质量状况的基础，更是未来类似工程优化工艺、改进管理方法的重要依据。企业可以通过大数据挖掘发现高频问题区域（如某类模板易变形、某批钢材易锈蚀），从而有针对性地升级供应链或培训体系，实现从经验驱动到数据驱动的质量跃迁。

三、如何有效实施工程质量过程管理？

1. 建立健全质量管理体系

首先，企业应依据ISO 9001标准建立适合自身特点的质量管理体系（QMS），明确组织架构、职责分工、流程标准和考核机制。其次，将质量管理嵌入项目立项、设计评审、施工组织设计等关键环节，做到“计划先行、标准先行、责任先行”。

2. 推进数字化赋能，打造智慧工地

利用物联网、AI图像识别、移动终端等技术，实现质量数据的自动采集、实时上传和智能预警。例如，摄像头可自动识别工人是否佩戴安全帽、是否存在违规作业行为；传感器能监测边坡位移、塔吊倾斜角度等异常情况，第一时间发出警报。

3. 强化人员培训与意识培养

质量不是一个人的事，而是全员参与的结果。定期开展质量技能培训、案例复盘会、质量月活动，提升一线工人和管理人员的专业素养与责任感。同时设立“质量之星”“优秀班组”等奖励机制，营造比学赶超的良好氛围。

4. 实施全过程质量追溯机制

每一项工序完成后必须由专人签字确认，并上传至项目管理系统。如钢筋焊接必须附带焊工资格证书、焊接工艺评定报告；混凝土浇筑需留存试块编号、养护时间、强度检测结果等信息。如此方可实现“谁施工、谁负责、谁签字、谁担责”的闭环管理。

5. 定期评估与持续改进

每季度召开质量分析会，汇总各分部工程的质量指标完成情况，找出共性问题并制定整改措施。同时参考行业标杆案例，不断优化内部流程，推动质量管理水平螺旋上升。

四、典型案例分析：某大型桥梁工程的成功实践

某省重点交通项目——跨江大桥全长2.3公里，总投资超12亿元。初期因混凝土裂缝频发、预应力张拉不到位等问题频频被投诉，严重影响工期进度。

项目部果断引入全过程质量管理机制：一是编制《质量控制手册》，细化每道工序的操作要点；二是部署智能监测设备，对桥墩混凝土温度进行全天候监控；三是实行“样板引路”制度，先做示范段再全面铺开；四是建立质量奖惩机制，每月评选最佳施工班组。

三个月后，该项目实现了零重大质量事故、一次验收合格率98.7%，获得了省级优质工程奖。更重要的是，这套管理模式后来被推广至其他多个市政项目，成为当地住建系统的示范样本。

五、结语：工程质量过程管理是现代工程企业的核心竞争力

在高质量发展阶段，单纯依靠“拼速度、压成本”的粗放式发展模式已然不可持续。工程质量过程管理不再是锦上添花的选择题，而是关乎生存发展的必答题。

它既是技术能力的体现，也是管理智慧的结晶。唯有将质量意识融入每一个细节，把过程控制变成日常习惯，才能打造出经得起时间考验的精品工程，为企业赢得口碑、赢得市场、赢得未来。