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工程施工质量管理控制:如何实现全过程精细化管理与风险防控

蓝燕云
2026-01-18
工程施工质量管理控制:如何实现全过程精细化管理与风险防控

本文深入探讨了工程施工质量管理控制的关键路径,涵盖目标设定、事前预防、过程监督、事后评估及风险防控五大维度。通过案例解析与实操建议,强调全过程精细化管理和质量文化建设的重要性,为企业提升工程质量、规避风险提供系统性解决方案。

工程施工质量管理控制:如何实现全过程精细化管理与风险防控

在建筑行业高速发展的背景下,工程质量已成为衡量项目成败的核心指标。无论是住宅、市政还是工业工程,施工质量不仅关系到建筑物的使用安全和使用寿命,还直接影响企业信誉、政府监管和社会公众利益。因此,科学有效的工程施工质量管理控制体系,已成为现代工程项目管理中不可或缺的一环。

一、明确质量管理目标,建立责任体系

施工质量管理的第一步是制定清晰的质量目标。这些目标应与项目的整体规划相一致,包括结构安全性、功能实用性、外观美观性以及节能环保标准等。例如,在高层建筑中,必须确保主体结构满足抗震设防要求;在公共设施项目中,则需兼顾无障碍设计和智能化系统集成。

同时,要构建全员参与的责任制体系。项目经理作为第一责任人,对质量负总责;技术负责人负责方案审核和技术交底;施工员、质检员、材料员等各岗位人员按职责分工落实具体工作。通过签订质量责任书、设立质量奖惩机制等方式,将质量意识融入每个环节。

二、强化事前控制:从图纸审查到工艺优化

所谓“事前控制”,是指在正式施工前进行的预防性管理措施。这一步至关重要,因为一旦问题出现在施工阶段,往往代价高昂且难以弥补。

  • 图纸会审与深化设计:组织设计单位、施工单位、监理单位共同参与图纸会审,重点排查设计冲突、构造不合理等问题,必要时进行BIM建模模拟验证。
  • 施工组织设计审批:编制详细的施工组织设计文件,涵盖进度计划、资源配置、工序安排、安全环保措施等内容,并经专家论证后方可实施。
  • 原材料进场检验制度:严格执行材料报验程序,对钢筋、水泥、混凝土、防水卷材等关键材料实行“双检制”(即供应商自检+第三方抽检),杜绝劣质材料流入现场。

此外,针对新技术、新工艺的应用,应提前开展专项培训和样板引路制度,如装配式建筑构件安装前先做实体样板展示,让工人直观理解操作要点。

三、过程控制:动态监控与标准化作业

施工过程中,质量控制的核心在于过程监督与纠偏能力。建议采用以下方法:

  1. 工序交接检查制度:每道工序完成后必须由专职质检员验收签字,合格后方可进入下一道工序,形成闭环管理。
  2. 隐蔽工程验收:对于钢筋绑扎、预埋管线、地基处理等隐蔽部位,必须拍照留痕并记录数据,验收合格后方可覆盖或封闭。
  3. 质量巡检常态化:设置专职质量巡查小组,每日对施工现场进行抽查,发现问题立即整改,避免小错积累成大患。
  4. 信息化手段辅助:推广使用智慧工地管理系统,通过摄像头实时监控关键节点,结合物联网设备监测混凝土养护温湿度、塔吊运行状态等,提升管理效率。

值得一提的是,推行标准化作业流程也是提高质量稳定性的有效途径。比如统一模板拼装尺寸、钢筋间距控制标准、砌体灰缝饱满度要求等,减少人为差异带来的质量波动。

四、事后控制:验收评估与持续改进

工程竣工后,不能仅停留在“能用即可”的层面,而应建立严格的验收机制和质量回溯体系。

  • 分部分项验收:按照《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300)逐级验收,确保每一环节都达标。
  • 第三方检测介入:邀请权威机构对结构强度、室内环境、节能性能等进行检测,增强公信力。
  • 质量缺陷追溯机制:建立质量问题台账,分析原因、责任归属及整改措施,形成经验教训文档供后续项目参考。

更重要的是,应定期组织质量总结会议,收集各方反馈意见,推动管理体系迭代升级。例如,某大型基建项目因频繁出现外墙渗漏问题,最终通过改进防水层施工工艺和增加基层处理工序,使返修率下降60%以上。

五、风险管理与质量文化的融合

高质量的背后,往往是风险管理能力的体现。常见的质量风险包括:施工人员技能不足、天气突变导致工期延误、材料供应不稳定、设计变更频繁等。

为此,建议采取以下策略:

  • 制定应急预案:针对高温、暴雨、停电等突发情况,预先准备替代方案,如调整浇筑时间、备用发电机、临时遮阳棚等。
  • 加强沟通协调:建立业主、监理、总包、分包之间的高效沟通机制,避免信息不对称引发的质量争议。
  • 培育质量文化:通过质量月活动、优秀班组评选、质量知识竞赛等形式,营造“人人讲质量、事事重规范”的氛围,让质量意识深入人心。

一个成熟的企业往往拥有强大的质量文化基因,它不是靠口号喊出来的,而是通过日常行为习惯、考核激励、领导示范逐步沉淀下来的。

六、案例启示:某地铁站房工程的质量管控实践

以某市地铁车站建设项目为例,该项目总投资约12亿元,建筑面积超8万平方米,面临地质复杂、工期紧、多专业交叉施工等挑战。项目团队从以下几个方面入手,实现了“零重大质量事故”的目标:

  1. 引入BIM技术进行三维碰撞检查,提前发现机电管线冲突点200余处;
  2. 实行“首件样板制”,每个工种开工前均制作实物样板,经多方确认后再全面铺开;
  3. 建立质量二维码追溯系统,扫码即可查看该部位材料来源、施工人员、检测记录等信息;
  4. 每月召开质量例会,通报问题整改情况,形成PDCA循环(计划-执行-检查-改进)。

该项目最终被评为省级优质工程,其经验被纳入地方住建部门的质量管理指导手册。

结语:质量是企业的生命线,更是社会的信任基石

随着国家对工程质量监管力度不断加大,《建设工程质量管理条例》《建筑法》等相关法规日益完善,企业必须从被动应对转向主动防控,真正把工程施工质量管理控制嵌入项目全生命周期管理之中。唯有如此,才能在激烈的市场竞争中立于不败之地,也为人民群众建造出更加安全、舒适、可持续的建筑空间。

用户关注问题

Q1

什么叫工程管理系统?

工程管理系统是一种专为工程项目设计的管理软件,它集成了项目计划、进度跟踪、成本控制、资源管理、质量监管等多个功能模块。 简单来说,就像是一个数字化的工程项目管家,能够帮你全面、高效地管理整个工程项目。

Q2

工程管理系统具体是做什么的?

工程管理系统可以帮助你制定详细的项目计划,明确各阶段的任务和时间节点;还能实时监控项目进度, 一旦发现有延误的风险,就能立即采取措施进行调整。同时,它还能帮你有效控制成本,避免不必要的浪费。

Q3

企业为什么需要引入工程管理系统?

随着工程项目规模的不断扩大和复杂性的增加,传统的人工管理方式已经难以满足需求。 而工程管理系统能够帮助企业实现工程项目的数字化、信息化管理,提高管理效率和准确性, 有效避免延误和浪费。

Q4

工程管理系统有哪些优势?

工程管理系统的优势主要体现在提高管理效率、增强决策准确性、降低成本风险、提升项目质量等方面。 通过自动化和智能化的管理手段,减少人工干预和重复劳动,帮助企业更好地把握项目进展和趋势。

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