工程施工阶段质量管理如何有效实施？关键策略与实践路径
在建筑工程项目中，施工阶段是质量形成的核心环节。从图纸落地到结构成型、从材料进场到工序验收，每一个步骤都直接影响最终工程的耐久性、安全性与使用功能。因此，科学、系统地开展工程施工阶段的质量管理，不仅是项目成败的关键，更是企业信誉和行业责任的重要体现。
一、明确质量管理目标：从源头把控质量底线
施工阶段的质量管理首先要建立清晰的目标体系。这包括：
- 符合设计要求：所有施工活动必须严格遵循设计文件和技术规范，确保结构安全与功能实现。
- 满足合同标准：依据合同约定的质量等级（如合格、优良）制定控制指标，并逐级分解至各分项工程。
- 达到国家验收标准：严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）等强制性规范。
目标设定需结合项目特点，例如高层住宅应重点管控垂直度、沉降观测；市政道路则需强化压实度和平整度检测。只有目标明确，才能使质量管理有方向、有依据、可量化。
二、构建全过程质量管理体系：事前、事中、事后闭环管理
有效的质量管理不是“救火式”补救，而是贯穿整个施工周期的动态控制体系。建议采用“PDCA循环法”：
1. Plan（计划）——事前策划先行
在开工前编制《质量保证计划书》，内容涵盖：
- 质量控制点识别（如钢筋绑扎、混凝土浇筑、防水层施工等关键工序）
- 资源配置方案（人员资质、设备校准、检测工具配备）
- 技术交底流程（针对班组进行书面+实操培训）
- 风险预判机制（对易错环节提前制定预防措施）
2. Do（执行）——过程控制到位
施工过程中实施“三检制”（自检、互检、专检），并辅以以下手段：
- 旁站监理制度：对隐蔽工程、重要节点实行全程监督（如基础验槽、梁柱节点钢筋安装）
- 样板引路机制：先做样板间或样板段，经多方确认后再大面积推广
- 质量巡检常态化：由专职质检员每日巡查，发现问题即时记录并跟踪整改
3. Check（检查）——数据驱动决策
利用现代技术手段提升检查效率：
- 使用BIM模型辅助空间复核，避免管线冲突导致返工
- 引入第三方检测机构对混凝土强度、钢筋保护层厚度等关键参数抽样检测
- 建立电子台账系统，实时上传影像资料与检测数据，便于追溯溯源
4. Act（改进）——持续优化机制
每月召开质量分析会，汇总问题成因，形成改进建议：
- 对重复发生的问题追责到人，纳入绩效考核
- 总结优秀做法，提炼为标准化作业手册
- 定期组织质量知识培训，提升全员质量意识
三、强化人员素质与责任落实：打造高素质施工队伍
人是质量管理的第一要素。施工单位应做到：
- 持证上岗制度：特殊工种（电工、焊工、架子工）必须持有相应资格证书，严禁无证操作
- 岗前培训全覆盖：新进场工人必须接受不少于8学时的质量安全教育，考核合格方可上岗
- 岗位责任制细化：将质量责任具体分配至每一道工序负责人，签署《质量责任承诺书》
- 奖惩分明激励机制：设立“质量标兵”奖励基金，对发现重大隐患或提出合理化建议者给予表彰
四、严控材料与设备质量：筑牢质量根基
劣质材料是质量事故的隐形杀手。施工阶段必须建立严格的材料准入机制：
- 供应商资质审核：优先选择通过ISO9001认证的合格供应商，杜绝“三无产品”进入现场
- 进场验收双检制：材料到场后由材料员与质检员共同核查出厂合格证、检测报告，并按批次抽检
- 见证取样送检：水泥、钢筋、防水卷材等主材须由监理见证取样，送往具备CMA资质的实验室检测
- 成品保护措施：对已安装完成的构件（如门窗、地坪）设置警示标识，防止人为破坏
五、应用信息化技术：赋能智慧质量管理
传统人工管理模式已难以适应复杂项目需求。借助数字化工具可显著提升效率与准确性：
- BIM+质量协同平台：将模型与施工进度关联，自动预警偏差（如模板支撑间距超限）
- 移动APP扫码报检：质检员扫码录入检查结果，数据同步至云端数据库，实现远程审批
- 物联网传感器监测：在混凝土养护区部署温湿度传感器，实时上传数据至管理后台，确保养护达标
- AI图像识别辅助质检：通过手机拍摄墙面裂缝或空鼓区域，AI自动比对历史案例库，提示潜在缺陷
六、加强沟通协调机制：打破部门壁垒
施工质量涉及设计、施工、监理、业主多方协作。若信息不通畅，极易造成理解偏差甚至返工浪费。建议：
- 每周召开质量例会：邀请各方代表参会，通报质量问题进展，协商解决方案
- 建立质量联络群组：微信/钉钉群内及时发布整改通知、验收节点提醒等信息
- 推行“首件验收制”：每个分部工程首次施工完成后，组织多方联合验收，统一标准后再批量推进
七、典型案例分析：从教训中汲取经验
某地铁车站项目曾因钢筋绑扎间距不均导致结构承载力不足，被迫拆除重建，损失达300万元。事后调查发现，问题根源在于未严格执行技术交底、班组长擅自更改工艺且无人监管。该案例警示我们：
质量管理不能依赖经验主义，必须依靠制度约束与过程留痕。
另一成功案例是某装配式住宅项目，通过实施“工厂预制+现场拼装”模式，配合二维码溯源系统，实现了构件质量全生命周期可追踪，一次验收合格率达98%，获得省级优质工程奖。
结语：质量管理是一项长期系统工程
工程施工阶段的质量管理绝非一日之功，而是一个需要全员参与、全过程控制、全方位保障的系统工程。唯有坚持“预防为主、过程受控、持续改进”的理念，不断优化管理流程、强化技术支撑、提升人员素养，才能真正实现从“合格”向“优质”的跨越，为企业赢得口碑，为社会贡献精品工程。
