建筑工程砼用量管理规定怎么做才能确保施工质量与成本控制？
在建筑工程中，混凝土（简称“砼”）是应用最广泛、用量最大的建筑材料之一。其性能直接影响结构安全、耐久性和施工效率，因此科学、规范地管理砼用量，已成为建筑企业必须重视的核心环节。那么，建筑工程砼用量管理规定究竟该如何制定和执行？如何在保证工程质量的前提下实现成本最优？本文将从政策依据、技术标准、过程管控、信息化手段及责任落实五大维度深入剖析，为项目管理者提供一套可落地的管理方案。
一、明确砼用量管理的政策与法规依据
首先，任何工程项目的砼用量管理都必须以国家和地方现行法律法规为基础。根据《建设工程质量管理条例》《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）、《预拌混凝土》（GB/T14902）等文件要求，施工单位需对混凝土的配合比设计、运输、浇筑、养护全过程进行严格把关。特别是针对不同部位（如基础、梁板柱、剪力墙）的强度等级、坍落度、抗渗等级等指标，必须按设计图纸和规范执行。
此外，《绿色建筑评价标准》（GB/T50378）也强调了材料节约与资源高效利用，要求通过精细化管理减少混凝土浪费，推动建筑业向低碳环保转型。这意味着砼用量不仅关乎成本，更成为衡量项目可持续发展能力的重要指标。
二、建立科学合理的砼用量计算与控制机制
砼用量管理的第一步是精准测算。应由项目技术负责人牵头，组织预算员、施工员、测量员联合编制《混凝土用量计划表》，结合BIM模型或CAD图纸进行体积计算，并考虑以下因素：
- 损耗率估算：一般情况下，现场浇筑损耗率为1%~3%，泵送工艺可能更高（可达5%），需根据实际情况调整；
- 模板支设误差：模板变形或漏浆会导致实际用量超出理论值；
- 施工条件变化：如天气突变导致停工、混凝土初凝时间缩短等，均可能影响最终用量。
建议采用“理论用量+合理浮动系数”的方式设定目标值，例如：某楼栋基础筏板理论体积为120m³，则设定目标用量为126m³（含5%损耗）。这样既留有余量，又避免盲目超量采购。
三、强化过程监管：从源头到末端全流程闭环管理
砼用量管理不是一次性任务，而是贯穿整个施工周期的动态过程。具体可分为以下几个关键节点：
1. 配合比审核与试验验证
施工单位应在开工前委托具备资质的实验室进行混凝土试配，出具《混凝土配合比通知单》，并报监理审批。重点审查水胶比、砂率、外加剂掺量是否符合设计要求。一旦发现偏差，应及时调整并重新试验，严禁未经批准擅自更改配合比。
2. 运输与泵送环节监控
预拌混凝土出厂时应附带《混凝土运输单》，注明强度等级、数量、出站时间、到达时间等信息。项目部需安排专人核对，防止错送、漏送或延迟。若运输时间超过规范允许范围（通常为1.5小时），应拒绝使用。
3. 浇筑作业标准化
浇筑过程中要严格执行分层振捣、控制浇筑厚度（一般不超过50cm）、避免过振或漏振。同时，设立专职质检员跟踪记录每车混凝土的实际使用情况，包括浇筑部位、时间、方量、操作人员等，形成《混凝土浇筑日志》。
4. 养护与成品保护
养护不到位会导致早期裂缝甚至强度不足，进而引发返工或补强，造成额外砼消耗。应制定《混凝土养护方案》，明确养护时间（不少于7天）、湿度、温度控制措施（如覆盖薄膜、洒水保湿），并纳入绩效考核。
四、引入数字化工具提升管理效率
随着智慧工地建设推进，越来越多的企业开始采用信息化手段辅助砼用量管理。常见的做法包括：
- BIM+物联网平台：通过BIM模型自动统计各构件混凝土体积，结合传感器实时监测罐车位置、卸料进度，实现用量可视化；
- 移动APP端数据录入：施工人员扫码登记混凝土使用情况，系统自动比对计划与实耗，生成偏差预警；
- 大数据分析预测：积累多项目历史数据后，可构建混凝土用量预测模型，提高未来项目的预算准确性。
例如，某央企项目通过部署智能称重系统，在搅拌站出口安装电子秤，每车混凝土自动上传重量数据至云端平台，实现了“每一方混凝土都有据可查”，有效减少了人为虚报、偷工减料行为。
五、完善责任体系与奖惩机制
砼用量管理成败在于执行力。企业应建立健全三级责任制：
- 项目经理负总责：对整体用量合理性负责，定期召开专题会议分析偏差原因；
- 技术负责人抓落实：编制专项方案、组织培训、监督实施；
- 班组长一线管控：每日检查班组作业是否合规，及时纠正浪费行为。
同时，设置“砼用量控制奖惩制度”：若月度实际用量低于计划值且无质量问题，给予班组奖励；若超量超过阈值（如5%以上），则扣罚当月绩效工资，并开展专项整改。这种正向激励与负向约束相结合的方式，能极大调动一线积极性。
六、典型案例分享：某大型综合体项目经验总结
以广州某商业综合体项目为例，该项目建筑面积约15万㎡，地下室三层、地上28层，共使用商品混凝土约8.6万立方米。项目团队采取以下措施：
- 成立砼用量专项小组，每周召开例会通报用量偏差；
- 推广“零废料”施工法，优化钢筋绑扎顺序，减少混凝土包裹空间；
- 利用AI图像识别技术检测模板拼缝是否严密，降低漏浆风险；
- 建立“混凝土用量台账”，与财务部门联动，每月核算成本差异。
最终该项目混凝土实际用量较原计划节约约3.2%，节省资金约120万元，同时未发生任何因混凝土质量问题引起的返工事件，充分体现了精细化管理的价值。
结语：砼用量管理是现代建筑工程高质量发展的必由之路
面对日益严格的环保政策、日益激烈的市场竞争以及客户对品质的更高要求，建筑工程砼用量管理已不再是简单的技术问题，而是涉及成本控制、质量保障、绿色发展等多个维度的战略课题。只有将管理规定制度化、流程化、数字化，才能真正实现从“粗放式管理”向“精益化运营”的转变。未来，随着新材料、新技术的不断涌现，砼用量管理必将迈向更加智能化、协同化的阶段。希望本文能为广大从业者提供有价值的参考，助力行业高质量发展。
